Многостадийное производство пэт

Нажимая кнопку "Отправить", вы даёте. Моностадийное производство флаконов позволяет за один производственный цикл получить из гранул ПЭТ готовое изделие. Разработка принадлежит японской компании ASB Nissei, которая и занимается изготовлением и поставкой моностадийных линий на заводы. Основой любой тары из полиэтилентерефталата является преформа.

Содержание:

• Моностадийное производство флаконов
• Бизнес по производству пластиковых бутылок
• Двухстадийный метод изготовления ПЭТ бутылок
• Как производят ПЭТ-бутылки?
• Производство бутылок ПЭТ

Моностадийное производство флаконов

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Производство ПЭТ-бутылей в компании \

ПЭТ известен под разными фирменными названиями. Например, как в СССР полиэтилентерефталат и получаемое через него волокно называли лавсаном, в честь места разработки - Лаборатории Высокомолекулярных Соединений Академии Наук. В настоящее время в русском языке употребляются оба сокращения, однако когда речь идет о полимере, чаще используется название ПЭТФ, а когда об изделиях из него — ПЭТ.

Данный продукт поликонденсации этиленгликоля с терефталевой кислотой или её диметиловым эфиром ; твёрдое, бесцветное, прозрачное вещество в аморфном состоянии и белое, непрозрачное в кристаллическом состоянии. ПЭТ переходит в прозрачное состояние при нагреве до температуры стеклования и остаётся в нём при резком охлаждении и быстром проходе через т. Одним из важных параметров является характеристическая вязкость определяемая длиной молекулы полимера. С увеличением присущей вязкости скорость кристаллизации снижается.

Прочен, износостоек, хороший диэлектрик. Исследования по полиэтилентерефталату были начаты в г. John Rex Whinfield и Диксоном англ. Заявки на патенты по синтезу волокнообразующего полиэтилентерефталата были поданы и зарегистрированы 29 июля года и 23 августа года. Опубликованы в году. В России полиэтилентерефталат используют для изготовления преформ различного вида, из которых затем выдуваются пластиковые контейнеры различного вида и назначения в первую очередь, пластиковые бутылки.

У ПЭТ много преимуществ. Прежде всего - это очень легкий материал. Обычная пол-литровая ПЭТ-бутылка весит 20 грамм бутылка такого же объема из стекла может весить около г. ПЭТ абсолютно прозрачен, что делает его идеальным для розлива минеральной, газированной воды. Чтобы продукция, которая находится в такой таре, не подвергалась воздействию солнечных лучей, ПЭТ можно окрасить, например, в зеленый или коричневый цвет.

Это делается также для того, чтобы внешний вид продукции максимально соответствовал запросам потребителей. Еще одно преимущество ПЭТ-тары - ее прочность, что очень важно при транспортировке и хранении. При этом ПЭТ, как и стекло, прекрасно и полностью перерабатывается. В мировой практике вторичный полиэтилентерефталат используется для изготовления разнообразнейших изделий долгосрочного использования в разных отраслях промышленности: строительной, текстильной, машиностроительной и т.

ПЭТ-тары не требуются ящики, их упаковывают в полиэтиленовую пленку с картонным поддоном или без него. С момента появления на рынке коммерческой тары первых партий бутылок из полиэтилентерефталата прошло уже более 40 лет. За это время дешевая и удобная ПЭТ тара практически вытеснила стекло на линиях розлива минеральной воды, кваса и сладких безалкогольных напитков, растительного масла и большей части объемов производства пива. Выдув ПЭТ тары давно перестал быть исключительным видом деятельности специализированных предприятий.

Технология производства ПЭТ тары отработана до тонкостей, и позволяет с высокой скоростью изготавливать емкости объемом от 0,01 до 30 литров, менять цвет и совершенствовать дизайн. Это двухстадийный процесс, на первом этапе которого изготавливаются ПЭТ преформы — миниатюрные заготовки будущих бутылок.

На втором выполняется окончательный выдув ПЭТ тары. Изготовление преформ — сложный процесс, требующий постоянного контроля поступающего сырья и параметров технологического процесса. Преформа — это ПЭТ бутылка в миниатюре, оснащенная готовым горлышком с резьбой и специальным технологическим кольцом. Остальная часть будущей бутылки почти не выдувается и остается в состоянии заготовки. Изготавливают преформы в многоячеечных формах — до полутора сотен за один цикл.

Для удобства производителей выпускаются машины, в которых только что сформованные преформы тут же выдуваются в готовую тару. Такой процесс выдува и соответствующее ему оборудование называют одностадийным. В эти машины загружают гранулы полиэтилентерефталата и на выходе получают ПЭТ бутылки. Другой, альтернативный способ выдува тары — двухстадийный: преформы и готовые бутылки изготавливают в различных машинах.

Двухстадийная схема оставляет производителю напитков возможность структурного и технологического маневра. На стадии создания предприятия достаточно купить машины только для конечного выдува, а преформы можно в любых количествах закупать у сторонних поставщиков. Данный подход имеет несколько преимуществ:. Технологический процесс выдува бутылок из полиэтилентерефталата состоит из нескольких этапов, которые показательно рассмотреть на примере работы выдувной машины линейного типа:.

Загрузка преформ из бункера , ориентирование, захват, автоматический контроль пригодности, подача на механизм узла нагрева. Разогрев до заданной температуры при проходе преформы через печь нагрева.

Равномерный прогрев преформы со всех сторон обеспечивается за счет вращательного движения заготовок вокруг своей оси. Окончательный выдув и вытягивание. После печи разогрева манипуляторы передают преформы в отделение выдува. Здесь разогретые заготовки группами по нескольку штук, количество которых зависит от конструкции машины, одновременно подаются в открытую составную пресформу в силовой установке. Одновременно внутрь преформы под давлением до 18 бар подают воздух. Заготовка увеличивается в размерах, и, чтобы завершить процесс выдува, давление воздуха увеличивают до 40 бар.

Раздутая бутылка занимает весь внутренний объем своей ячейки. За счет соприкосновения с холодным металлом ее стенки охлаждаются и становятся жесткими. Пресс-форма сдвигается, открывается, и манипулятор выносит готовые бутылки. После чего весь цикл многократно повторяется. Главная Производство бутылок ПЭТ. ПЭТ, постоянно демонстрируя свои преимущества, завоевал наше признание надежно и надолго.

Выдув ПЭТ тары — технология, оборудование и используемые материалы С момента появления на рынке коммерческой тары первых партий бутылок из полиэтилентерефталата прошло уже более 40 лет. Преформа как ключевое звено технологии выдува ПЭТ тары Изготовление преформ — сложный процесс, требующий постоянного контроля поступающего сырья и параметров технологического процесса.

Данный подход имеет несколько преимуществ: Отпадает необходимость заниматься сложной переналадкой оборудования при смене ассортимента продукции. Изготовление преформ - сложный технологический процесс, результат которого зависим от качества и влажности сырья. Приобретая необходимый объем заготовок на стороне, производитель без дополнительных затрат добивается стабильности и необходимого качества продукции. При возникновении необходимости производитель напитков приобретет машины для изготовления преформ и обеспечит загрузку имеющегося выдувного оборудования заготовками собственного производства.

Основные этапы выдува ПЭТ тары Технологический процесс выдува бутылок из полиэтилентерефталата состоит из нескольких этапов, которые показательно рассмотреть на примере работы выдувной машины линейного типа: 1. Производство бутылок ПЭТ. Горячее предложение.

Бутылка 0. В корзину. Бутылка 1л Цена за 1 штуку: 5, Крышка 38 мм Цена за 1 штуку: 0.

В последнее время выдув ПЭТ-тары — динамично развивающееся направление в пищевой индустрии. Конечно, производители стекла и алюминия способствуют запрету на изготовление разливной продукции в пластиковых бутылках. Но прогресс не остановить. И сегодня мы разберёмся в особенностях производства такого вида ёмкостей.

Полиэстер, лавсан, термопластик — это все названия полиэтилентерефталата, используемого для изготовления известных нам пластиковых бутылок. Вначале материал применяли для формирования текстильных волокон, затем создания упаковочной плёнки. И лишь к началу х придумали автомат для выдува ПЭТ-бутылок и тары из полиэтилентерефталата. Поспособствовал этому Натаниэль Уайет — американский энтузиаст-изобретатель и инженер-механик.

Благодаря открытию в создании бутылок его в году отметило наградой Общество Инженеров Пластмасс. Спустя 5 лет после этого Натаниэль пополнил своим именем Зал славы Пластмасс. Помимо изготовления ПЭТ-бутылок, пластичный материал используют для другой пластиковой тары, одноразовой посуды, рентгеновских и прочих плёнок. В чём же секрет успеха такого производства? Пластиковые бутылки отличаются небольшим весом, высокой прочностью, герметичностью. Само производство тары из полиэтилентерефталата несложное и недорогое.

Полиэтилентерефталат существенно отличается от стекла и алюминия. Поэтому характеристики материала и изготавливаемые из него изделия разнятся. В чём преимущество пластиковых бутылок:. Именно благодаря устойчивости к спирту в ПЭТ-тару можно разливать пиво и другой алкоголь.

Недостаток тары в повышенной газопроницаемости, что уменьшает срок хранения продукции. К тому же ПЭТ-бутылки рассчитаны на одноразовое использование. Зато их можно легко утилизировать и переработать. Перед изготовлением тары, из гранул материала нужно удалить лишнюю влагу, так как они вытягивают её даже из воздуха. С этой целью используют специальные сушильные агрегаты.

Правильность выполнения процесса влияет на качество будущей ёмкости. Недостаточно высушенные гранулы образуют мутные заготовки с полостями внутри стенок. После удаления лишней влаги ПЭТФ-гранулят необходимо расплавить и добавить краситель. Делается это не для придания привлекательного вида таре. Затемнение пластика улучшает защиту содержимого от воздействия ультрафиолета. Из подготовленного материала вначале формируют заготовки — преформы. Их внешний вид напоминает лабораторные пробирки с нарезкой вверху.

Горлышко у заготовок уже сформировано и рассчитано на жидкость, которую будут затем наливать. Для каждого вида продукции оно имеет определённые характеристики. Вот здесь инженерам приходится постараться над разработкой нужной формы. Например, горлышко тары для пива снабжается канавками. Благодаря этому во время отвинчивания бутылки выходит лишний углекислый газ. В процессе создания преформ используются термопластавтоматы.

Они формируют заготовки из ПЭТ-гранул для изготовления бутылок. Машины расплавляют получаемый материал и в таком виде впрыскивают в форму. Этот процесс либо включают в производство, либо приобретают уже готовые основы для изготовления ёмкостей. Перед выдувом тары ей придают пластичность, отправляя в печь. Равномерность нагрева обеспечивается вращением заготовок по оси. Подготовленные преформы направляют в специальный аппарат для выдува.

Податливая основа под давлением приобретает требуемые параметры. Организация производства — процесс несложный, главное, купить необходимое оснащение.

Для выдува ПЭТ-бутылок и другой тары потребуется специализированное оборудование. Изготовление преформы выполняется на термопластавтоматах с использованием матрицы. Литьевая машина состоит из инжекционного узла, прессовой формы, привода, управляющего блока. Термопластавтоматы бывают следующих видов:. После литьевой машины заготовки направляются в печь для разогревания.

Но не сразу, перед этим проверяют качество преформы для последующего выдува ПЭТ-бутылок. Не должно быть никаких дефектов, которые влияют на готовую продукцию. Электронная система контроля не пропустит некондиционный материал.

После печи готовую заготовку в разогретом виде направляют в пресс-форму. Для тары различного объёма и конфигурации используются разные матрицы. Для выдува пластиковых ёмкостей не обойтись без компрессора.

Именно он создаёт давление, с помощью которого подаётся воздушная струя. Оборудование для изготовления пластиковых бутылок бывает двух видов: полуавтоматическое и автоматическое. Поэтому производительность таких систем невысокая. В автоматическом оснащении перемещение продукции между процессами осуществляют манипуляторы и транспортёры.

Они часто используются для производства ПЭТ-бутылок в линиях по розливу пива, соков, других жидких продуктов. Одно из достоинств тары из полиэтилентерефталата — возможность многократного использования. Однако то, как в дальнейшем можно использовать тару, зависит от её способа и материала изготовления. Как правило, производство ПЭТ-упаковки предполагает одноразовое применение.

Но нужно смотреть на маркировку:. Независимо от вида материала, не советуют использовать пластиковую тару в микроволновках. Не годится она и для консервирования овощей и других продуктов.

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться. Перейти к содержанию. Search for:. English Deutsch Русский. Упаковочное оборудование. Автор Карпов Олег На чтение 5 мин.

Просмотров 1. Опубликовано ПЭТ упаковочная индустрия упаковочное оборудование. Добавить комментарий Отменить ответ. Вам также может понравиться. Whitebloc Aero — новая технология от GEA для розлива. Новый фермент может помочь лучше перерабатывать ПЭТ-упаковку. Новая разработка Krones сделает пластиковую бутылку еще удобнее. Новинка: автомат выдува ПЭТ-тары А

Бизнес по производству пластиковых бутылок

Нажимая кнопку "Отправить", вы даёте. Моностадийное производство флаконов позволяет за один производственный цикл получить из гранул ПЭТ готовое изделие. Разработка принадлежит японской компании ASB Nissei, которая и занимается изготовлением и поставкой моностадийных линий на заводы. Основой любой тары из полиэтилентерефталата является преформа.

Это заготовка для выдува бутылки, которая оснащена полноразмерным горлышком. После изготовления преформы следует ее выдув. В целом технология изготовления подразумевает два этапа: литье преформы и ее выдув. Этапы могут выполняться по двум схемам. Это может быть предварительное изготовление преформы на одной линии и последующий ее выдув на другой линии. Современные разработки ASB Nissei позволили объединить эти два процесса, что предполагает загрузку гранул полиэтилентерефталата на одну линию с получением готовой тары на выходе.

Совмещение всех этих процессов в одной линии дает возможность получить высококачественную ПЭТ упаковку с глянцевой поверхностью высокой прозрачности. Горлышко таких флаконов получается более аккуратным за счет отказа от использования опорного кольца. К тому же, такой процесс позволяет исключить этап охлаждения готовых преформ и последующего их разогрева перед выдувом. Эта технология открывает много возможностей для изготовления емкостей различных форм и оптимизации процесса.

На сегодняшний день только одна компания успешно наладила одностадийное изготовление из полиэтилентерефталата.

Такое незначительное распространение одностадийной схемы изготовления обусловлено рядом особенностей. В первую очередь производительность всей линии напрямую зависит от производительности термопластавтомата, который отвечает за формирование преформ из гранул. Оборудование подвергается неравномерным нагрузкам в период увеличения спроса на сезонную продукцию. В случае поломки останавливается вся линия. Двухстадийная технология лишена таких недостатков.

Отсутствует необходимость в переналадке всей производственной линии для выпуска нестандартных емкостей; для обеспечения сезонного спроса можно осуществить предварительное изготовление преформ с их последующим выдувом по необходимости. При необходимости выпуска нестандартных форм от производителя потребуется переналадка исключительно одной части производственной линии, что значительно сокращает время и затраты на выпуск нужной партии.

На собственных мощностях Plast Packing выпускает широкий ассортимент эксклюзивной упаковки со стандартной горловиной DIN. Благодаря тому, что автономные линии позволяют осуществлять предварительный выпуск преформ, у наших клиентов есть возможность заказать срочную партию, так как для получения готового изделия потребуется только выдув.

Также мы располагаем большим ассортиментом флаконов в наличии. Нажимая кнопку "Отправить", вы даёте согласие на обработку персональных данных.

Моностадийное производство флаконов. Вы здесь:. Особенности одностадийного производства Этапы: Литье преформ под давлением. Разогрев преформ для нужной пластичности. Выдув и вытягивание. Заготовки загружают в прессформу, в горлышко каждой заготовки помещается металлический шток, через который подается воздух под давлением. При этом заготовка вытягивается и увеличивается в размерах.

При соприкосновении со стенками прессформы она охлаждается и принимает нужную форму. Недостатки моностадийного производства Такое незначительное распространение одностадийной схемы изготовления обусловлено рядом особенностей.

Двухстадийный метод изготовления ПЭТ бутылок

Сегодня количество предприятий, выпускающих напитки и продукты питания, постоянно растет. И их продукция нуждается в упаковке, за покупку которой часто приходится переплачивать. Так бывает, если завод по производству пластиковых бутылок располагается слишком далеко, что обосновывает высокую стоимость его продукции. И если закупки ПЭТ-бутылок нерентабельны, то самое время задуматься об их собственном производстве. Достаточно просто закупить нужное оборудование и наладить бесперебойные поставки сырья для производства пластиковых бутылок.

Но не стот думать, что занять свое место в этой нише будет очень просто — конкуренцию никто не отменял, а с каждым годом она все растет. Зато потом, наладив производство, можно будет получать достаточное количество пластиковых бутылок для своих нужд, но также и продавать излишки другим предприятиям.

Теперь давайте посмотрим, что потребуется для старта — это конечно, сырье, оборудование, походящее помещение, где его можно разместить и изучение самой технологии производства. Используемое сырье Для изготовления пластиковых бутылок требуется полиэтилентерефталат термопластик , именно он является сырьем.

Молекулы ПЭТ, подвергаясь процессу полимеризации, объединяются в более крупные до тех пор, пока не будет достигнут показатель нужной вязкости. После этого смесь охлаждают. Это необходимо для того чтобы не начался обратный процесс деполимеризации и сырье не потеряло цвет. Термопластик не подвержен деформациям, не боится повторного нагревания, которое его не разрушит. Но перед формованием важно позаботиться об удалении излишней влаги, так как она может повлиять на прочность бутылки, снизив этот показатель.

Происходит это вследствие процесса гидролиза молекул гигроскопичного полимера ПЭТ. Технология производства пластиковых бутылок На термопластавтомате из исходного сырья — гранулированного полиэтилентерефталата ПЭТ производят преформу - небольшую по размерам, толстостенную заготовку с полностью сформированным горлышком. Нагретую до температуры пластификации преформу, помещают в специальную форму, туда же вставляют стальной стержень. Очень важно, что бы давление воздуха было одинаково в любой точке.

Этого можно достигнуть, если затратить минимум времени на процедуру. Только так можно избежать деформаций готового продукта — пластиковой бутылки. Охлаждает формы также воздух, которым она обдувается. В качестве альтернативы может использоваться жидкая двуокись углерода. Чтобы бутылка была устойчивой, ее дно делается вогнутым, а в нижней части предусматривается выпуклость. На заключительном этапе изготовления бутылки нужно удалить все дефекты, которые образуются в результате протекания пластика по трещинам формы.

Далее готовую продукцию можно доставать из формы и отправлять на сортировку — она осуществляется на движущемся контейнере. Требования к помещению Без помещения, где нужно будет разместить все необходимое оборудование, конечно же не обойтись. К нему предъявляются некоторые требования: площадь около 30м 2 ; высота потолков не менее 4 метров; пол бетонный либо плитка; стены отделаны негорючим материалом. Помещение должно хорошо вентилироваться, быть подключенным к системе водоснабжения и электрической сети.

Необходимое оборудование для производства пластиковых бутылок Выбирая оборудование, нужно приобретать такое, которое бы смогло обеспечить потребности данного конкретного предприятия и с которым оно бы могло конкурировать на рынке. Производство пластиковых бутылок может быть однофазным или двухфазным.

В первом случае все укладывается в один этап — и производство преформы для ПЭТ-бутылок, и выдув тары осуществляется в одном месте. При использовании такого станка для производства ПЭТ-бутылок преформа будет сохранять высокую температуру перед выдувом. Двухфазное производство ПЭТ-тары предполагает разделение производственных процессов на два этапа. В этом случае используется преформа гораздо меньшего размера, что делает производство тары удобнее, да и упрощается процесс ее хранения.

То, какой именно процесс производства выбрать — однофазный или двухфазный — определяется особенностями их предназначения. Если объемы изготавливаемых на предприятии напитков большие, то потребуется задействовать двухфазное производство, если небольшие, то достаточно и однофазного. Преформы бывают нескольких разновидностей: толстостенные; укороченные; универсальные.

Из каждого типа преформ получаются бутылки разных цветов и форм. Наладить бизнесс можно и на базе уже действующего производства, и на отдельном предприятии. В свою очередь это положительно отразится на экономических показателях. Для изготовления пластиковой тары потребуются следующие агрегаты: печь разогрева преформ. В ней преформы также будут вращаться, продвигаясь по печному тоннелю — за счет этого детали размягчаются должным образом; машина для выдува ПЭТ-бутылок с компрессором.

Лучше, если у компрессора будет предусмотрена дополнительная защита от перегрева горлышка. Таким образом можно будет избежать повреждения резьбы на нем; пресс-форма для литья изделий разной конфигурации.

Чаще всего практикуется литье под давлением. Для каждого агрегата потребуется как минимум один человек, который будет с ним работать. Если мощности небольшие, то трех человек вполне хватит. Вкладываться в закупку оборудования особенно не придется — на это не уйдут большие деньги. Зато потратив их, можно получить множество преимуществ от изготовления пластиковой тары самостоятельно без необходимости закупать ее у сторонних производителей. Видео: "Автомат выдува ПЭТ-тары" Особенности производства То, к чему нужно быть готовым при закупке оборудования для производства пластиковой тары — это к тому, что оно довольно энергоемкое.

А это значит, что следует заранее подсчитать расходы на электроэнергию. Если на предприятии предполагается фасовка пищевых продуктов с коротким сроком хранения, то следует в обязательном порядке позаботиться о гигиенической стороне вопрос а. Оборудование должно оснащаться высококачественными фильтрами, которые помешают масляной смеси попадать в камеру раздува. Также есть еще один нюанс, о котором нужно знать до начала запуска линии по производству ПЭТ-бутылок — это масса преформы. Этот показатель определяет то, какую стоимость будет иметь бутылка и укажет на издержки в процессе работы.

Качественное оборудование — это то, которое производит пластиковую бутылку из преформы весом до 35 грамм. Насколько рентабелен бизнес по производству ПЭТ-бутылок? Чтобы бизнес приносил доход и не был убыточным, нужно запускать в производство определенную партию, то есть запускать линию ради сотни-другой банок естественно будет невыгодно. У изготовления пластиковой тары перед стеклянной есть одно неоспоримое преимущество — если во втором случае рентабельность стартует от партии объемом в миллион банок, то в первом достаточно заказа всего лишь на тысячу.

Продолжая сравнивать рентабельность бизнесов, можно также увидеть, что затраты на закупку сырья и доставку будут меньше — пластик в отличие от стекла не бьется и меньше весит. Кроме того есть возможность выпускать ПЭТ-тару разных цветов и по желанию легко менять ее дизайн — это делается простой заменой пресс-формы. Как уже упоминалось выше, для производства пластиковой тары не потребуется большое помещение — это означает, что изготавливать ее можно в непосредственной близости от линии розлива напитков.

Эксперты утверждают, что затраты, вложенные в организацию производства пластиковой тары, окупятся за полгода, а это порядка рублей на начальном этапе. All Rights Reserved. Копирование и любое использование материалов с сайта возможно только с письменного разрешения редакции promresursy.

Главная Производство. Оборудование и технологии Идеи для бизнеса. Поликарбонат Пенополистирол. ППС в строительстве. Сэндвич панели. О проекте. Запомнить меня. Промышленные материалы Производство Идеи для бизнеса Бизнес по производству пластиковых бутылок.

Бизнес по производству пластиковых бутылок. Идеи для Бизнеса Бизнес по производству пластиковых бутылок Бизнес по переработке пластиковой бутылки Быстроокупаемый вид бизнеса - производство полипропиленовых мешков.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Проверка, приемка линии по производству ПЭТ преформ 43 г

.

Как производят ПЭТ-бутылки?

В последнее время выдув ПЭТ-тары — динамично развивающееся направление в пищевой индустрии. Конечно, производители стекла и алюминия способствуют запрету на изготовление разливной продукции в пластиковых бутылках. Но прогресс не остановить. И сегодня мы разберёмся в особенностях производства такого вида ёмкостей.

.

Производство бутылок ПЭТ

.

.

.

.

.

.